投料前應先查看機械密封反應釜是否有污染，將高壓釜內(nèi)壁、拌和、冷卻盤管、溫度探頭套管以及接合面等用乙醇進行清洗，再用蒸餾水沖刷，沖刷后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，防止物料交叉污染。運用前必須查看各閥門是否疏通，特別是壓力表及防爆膜的管口。對于進氣導管，還需要特別注意有無阻塞現(xiàn)象，如有物料污染或阻塞，應將導管和進氣支管從釜蓋上拆開，清洗潔凈后再安裝上去。
 

　　機械密封反應釜清洗結束，釜體枯燥今后，應先進行密封性查看。將釜體放入加熱爐中，凸出部分對準凹槽放入，悄悄旋動釜體，放穩(wěn)今后，緩慢、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋合上，應特別注意維護密封面，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受磕碰而導致?lián)p壞。蓋好今后，應查看上下接口處是否對齊，悄悄旋動釜蓋，承認釜蓋現(xiàn)已放平密封環(huán)觸摸杰出，參加墊片后，開端上螺絲。
 

　　機械密封反應釜在生產(chǎn)工作完成之后，要進行烘干操作，這是必要的操作流程，不可忽視。我們怎么來進行烘干呢?具體如下：
 

　　1、檢查是否清潔待用并加以確認。更換或填寫設備使用標牌。
 

　　2、檢查配套管路上各閥門及分布器上各閥門是否關閉。檢查蒸汽閥門是否內(nèi)漏，若內(nèi)漏及時更換。
 

　　3、檢查夾套狀態(tài)。若夾套有循環(huán)水或鹽水。按標準執(zhí)行程序加以確認，循環(huán)水直接排放，鹽水通知冰機壓回鹽水箱。
 

　　4、打開釜上進料、釜下口、冷凝器循環(huán)水及蒸餾、回流閥門，關閉排空，蒸餾接收閥，打開尾氣吸收閥門或接好有效真空。打開釜底回汽閥再打開釜的進汽閥，給升溫。
 

　　5、將釜溫升至100~120℃，保持2小時，至釜體及配套管路干燥。若機械密封反應釜用水回流處理過，則保持4~5小時，確保釜體及配件全部干燥方可降溫。
 

　　6、關閉高壓釜進汽閥以及進料閥、釜下口閥通過管路向釜中通入氮氣加以保護、降溫。目的是防止空氣中水汽進入。
 

　　7、待釜溫降至T≤100℃，關閉回汽閥，緩慢打開循環(huán)水，降至常溫(溫度低于40度以后可用冷凍鹽水降溫以加快降溫速度)。濃縮的過程中，生產(chǎn)人員要做好相關的記錄。
 

　　8、關閉釜上所有閥門及尾氣吸收閥門、氮氣閥待用。