升降翻轉(zhuǎn)式高壓釜的應用范圍正在迅速普及，它可用于加快反應速度，或者由于環(huán)境和經(jīng)濟上的原因用之替代已有的反應流程，或作為實現(xiàn)新反應的基礎。化學工業(yè)將壓力反應用于一些合成作用。
 

　　在高壓釜中化學反應的速率是根據(jù)化學動力學的規(guī)律進行的。如對于氣液反應，反應速度于溫度和濃度有關外?；どa(chǎn)時，在反應釜中進行的不僅僅是單純的化學反應過程。同時還存在著流體流動、物料傳熱、傳質(zhì)、混合等物理傳質(zhì)過程。由于化學反應時原料的種類很多，反應過程也很復雜，對反應產(chǎn)物的要求也各不相同。為滿足不同的反應要求，反應釜的容積和攪拌方式也多種多樣，容積有10-500ml不等。
 

　　升降翻轉(zhuǎn)式高壓釜進行分餾操作時經(jīng)常容易犯操作上的一些錯誤，下面總結了幾點經(jīng)驗：
 

　　1.升降翻轉(zhuǎn)式高壓釜裝配時應使分餾柱盡可能豎直，以保證上面冷凝下來的液體與下面上升的氣體進行充分的熱交換和質(zhì)交換，提高分離效果。
 

　　2.根據(jù)高壓反應釜內(nèi)分餾液體的沸點范圍，選用合適的加熱速度。
 

　　3.設備內(nèi)液體開始沸騰，蒸氣進入分餾柱中時，要注意高壓反應釜升溫速度，使蒸氣環(huán)緩慢而均勻地沿分餾柱壁上升。若室溫低或液體沸點較高，應將分餾柱用石棉繩或玻璃布包裹起來，以減少柱內(nèi)熱量的損失。
 

　　4.當蒸氣上升到分餾柱頂部，開始有液體餾出時，應密切注意調(diào)節(jié)反應釜溫度，控制餾出液的速度為每2-3秒一滴。如果分餾速度太快，產(chǎn)品純度下降；若速度太慢，會造成上升的蒸氣時斷時續(xù)，餾出溫度波動。